ТОПКА СЕРИИ АКМ.

Топка состоит из двойного металлического корпуса 1, жёстко установленного на раме 2.

       Внутри корпуса находится подвижная система колосников 3, смонтированная на валу редуктора 4, при помощи соединительной муфты. Вращение системы колосников осуществляется мотор-редуктором 5. 

       Пространство между колосниками 3 и дном (подом) корпуса 6 образует зольную камеру. К муфте вращения системы колосников крепится специальный скребок, который сгребает отходы горения из зольной камеры, через  отверстие в дне  корпуса, в сборочный контейнер 7. Из контейнера отходы горения удаляются вручную или механизировано, в зависимости от комплектации.

       Колосники в системе вращения съёмные. Сама система вращения колосников по периметру герметизирована с внутренней оболочкой корпуса при помощи песчаного затвора, с целью направить воздушный поток из зольной камеры в топку через отверстия в колосниках.

       Подача топлива в топку механизированная и осуществляется через трубу 8 из активного бункера шнековым механизмом (поз. 3 и 4).

     Вертикально в корпусе выполнены две прямоугольные щели 9 для прибора контроля уровня загрузки (ПКУ) топлива в топку.

      Дверца 10 закрывает топочный проём, предназначенный для розжига и организации ремонтно-технологических работ.

      Основное дутьё воздуха организовано из промежуточного пространства верхней крышки корпуса теплообменника, откуда горячий воздух вентилятором  подаётся по воздуховоду 11 в зольную камеру, затем через колосники в топочное пространство.

      Количество подаваемого воздуха в топку регулируется шиберами, расположенными на воздуховоде теплообменника.

Внутренняя часть топки над колосниками футерована шамотным кирпичом.

           Выпускаются топки теплопроизводительностью 800 КВт (котлы АКМ-0,5; АКМ-0,8), 1600 КВт (котлы АКМ-1,2; АКМ-1,6), 2500 КВт (котлы АКМ-2,0; АКМ-2,5),